0212 549 70 91 - 92
Askan Mühendislik Makina

1040 İmalat Çeliği

1040 İmalat Çeliği

İmalat çeliği %0,20 – %0,60 değerinde sade karbon içeren bir çelik türüdür. İçerisinde yüksek oranlarda karbon bulunan versiyonları da vardır. Bu nedenle de diğer ismi karbon çeliği şeklindedir ve içinde bulunan miktara göre sertleştirilme özelliğinde artış yaşanır. Daha yüksek sertleşebilme isteniyorsa alaşımlı olarak kullanılmalıdır. Bunun dışında mukavemet değeri düşük olacaktır. Yapılacak ıslah işlemleri sonrasında çekme dayanımlarında artış yaşanmaktadır. İyi derecede tokluk yakalanabilmektedir. Nitrasyon ve sementasyon gibi işlemlere tabi tutulabilmektedir.

İmalat Çeliği Çeşitleri
Bu ürünün birçok farklı sınıfı bulunmaktadır. Kalite türlerine göre SAE 1030, SAE 1040, SAE 1050, SAE 1060, ST50, ST52-3, ST60, ST70, C30, C40, C50 ve C60 isimlendirmelerine sahiptir. İmalat çeliğinin en çok kullanılan çeşiti SAE 1040 yani C40 dır. Ayrıca alaşım tercihlerine göre de farklı çeşitleri vardır. Uygulama yapılacak alana göre seçimde bulunmak son derece önemlidir. Verimlilik oranı bu sayede daha çok olmaktadır.

İmalat Çeliği Kullanım Yerleri

Günümüzde kullanım yerleri oldukça fazladır. Bu çelik çeşidinin yüzeyi aşınmalara maruz kaldığından dolayı daha çok tokluğunun yüksek olması istenen parçaların yapımında kullanılır. Otomobil üretiminde sıkça ihtiyaç duyulmaktadır. Çünkü araçlar yapılırken en çok kullanılan parçalar akslar, dişliler, pimler ve cıvatalar olmaktadır. Ayrıyeten İmalat çeliğinin diğer çeliklere göre fiyatının daha düşük olmasındandır. Bunların yapımında gereken temel madde ise imalat çeliği olmaktadır. Ayrıca kalıp ve kanca gibi gereçler içinde gerekli bir hammaddedir.

 

AFNOR DIN AISI NF EN 10027-1
XC 38 Ck 35 1040 C35 (1.1181)

Özellikleri

Orta dereceli karbon çeliği, iyi olması nedeniyle genel mekanikte çok sık kullanılır.
işlenebilirlik ve mekanik özellikleri.
Isıl işlemler için uygundur.

Uygulama alanları

Darbelere maruz kalmayan, ancak iyi direnç gerektiren parçalar: Akslar, Civatalar, Dövme
(kollar, miller ……)
C S Mn P Si
0,32 – 0,39 ≤ 0,035 0,50 – 0,80 ≤ 0,035 0,40 maxi

 

Not: Zayıf kaynaklanabilirlik (gerekli önlemler, ön ısıtma ve stabilizasyon tavlaması)

103 kez görüntülendi

ZİYARETÇİ YORUMLARI

Henüz yorum yapılmamış. İlk yorumu aşağıdaki form aracılığıyla siz yapabilirsiniz.

BİR YORUM YAZIN