0212 549 70 91 - 92
Askan Mühendislik Makina

Sfero Döküm Kullanım Yerleri

Sfero Döküm Kullanım Yerleri

Sfero Döküm, Ülkelerin sanayi hacimlerinin yüksek olması, gelişme ve büyüme aşamasında olumlu sonuçlar alınmasına yardımcı olmaktadır. Demir, çelik ve döküm gibi çok sayıda ürünler üretim malzemelerin başında yer almaktadır. Sfero döküm, madencilik ve kimya sanayisinde en çok tercih edilen malzemelerin arasında yer almaktadır.

 

Numara Ülkelere göre                                                         Sfero Döküm Kalitelerine göre Sınıfları
1 Çin QT400-15 QT400-18 QT450-10 QT500-7 QT600-3 QT700-2 QT800-2 QT900
2 Japonya FCD400 FCD450 FCD500 FCD600 FCD700 FCD800
3 Amerika 60-40-18 65-45-12 70-50-05 80-60-03 100-70-03 120-90-02
4 Rusya BЧ40 BЧ45 BЧ50 BЧ60 BЧ70 BЧ80 BЧ100
5 Türkiye GGG40 GGG50 GGG60 GGG70 GGG80
6 İtalya GS370-17 GS400-12 GS500-7 GS600-2 GS700-2 GS800-2
7 Fransa FGS400-15 FGS400-18 FGS450-10 FGS500-7 FGS600-3 FGS700-2 FGS800-2 FGS900
-2
8 İngiltere 400/18 450/10 500/7 600/3 700/2 800/2 900/2
9 Polonya ZS3817 ZS4012 ZS4505/500
2
ZS6002 ZS7002 ZS8002 ZS9002
10 Hindistan SG370/17 SG400/12 SG500/7 SG600/3 SG700/2 SG800/2
11 Romanya FGN70-3
12 İspanya FGE38-17 FGE42-12 FGE50-7 FGE60-2 FGE70-2 FGE80-2
13 Belçika FNG38-17 FNG42-12 FNG50-7 FNG60-2 FNG70-2 FNG80-2
14 Avusturalya 300-17 400-12 500-7 600-3 700-2 800-2
15 İsveç 0717-02 0727-02 0732-03 0737-01 0864-03
16 Macaristan GǒV38 GǒV40 GǒV50 GǒV60 GǒV70
17 Bulgaristan 400-12 380-17 450-5 500-2 600-2 700-2 800-2 900-2
18 ISO 400-15 400-18 450-10 500-7 600-3 700-2 800-2 900-2
19 COPANT FMNP45007 FMNP55005 FMNP650
03
FMNP700
02
20 Fillandiya GRP400 GRP500 GRP600 GRP700 GRP800
21 Hollanda GN38 GN42 GN50 GN60 GN70
22 Lüksemburg FNG38-17 FNG42-12 FNG50-7 FNG60-2 FNG70-2 FNG80-2
23 Avusturya SG38 SG42 SG50 SG60 SG70
24 Avrupa En-GJS-40 0-15 En-GJS-40 0-18 En-GJS-45 0-10 En-GJS-50 0-7 En-GJS-6 00-3 En-GJS-7 00-2 En-GJS-8 00-2 En-GJS
-900-2

 

Sfero Döküm Özellikleri Nelerdir?

Sfero döküm, dökme demir olarak bilinen kendi özelliklerinin olduğu bir demir türüdür. Döküm aşamasından önce sağlamlaştırmak ve uzun ömürlü olması için magnezyum ile özel bir karışıma dahil olmaktadır. Sfero döküm, kendi içinde belirli özellikleri barındırmaktadır.

  • Aşınmaya karşı dayanıklı olması, uzun ömürlülüğünü sağlamaktadır.
  • Akma özelliğinin yüksek ve uzama gibi özellikleri talep edilebilir hale getirmektedir.
  • Yüksek çekme dayanımı özelliğine sahip olması

Her metalin kendi içinde farklı özellikleri ve kullanılan alanları söz konusudur. İhtiyaca uygun kullanılan ürünler, olumlu sonuçlar alınmasında yardımcı olacaktır. Her ham madde metal, belirli karışımlara girerek dayanıklı hale getirilmesini sağlamaktadır.

Sfero döküm özellikleri farklı mekanik yapıda kendisini gösterir. Küresel dökme demir olarak da bilinen bu döküm mekanik, fiziksel ve kimyasal özelliklere ayrılmaktadır. Yapısı ve özellikleri itibariyle günümüzde popülerliğini korumaktadır.

Perlitik ve Ferritik Sfero Döküm

Sfero döküm çeşitleri için çoğu ürün bu gruptadır. Sfero döküm temel olarak fiziksel ve kimyasal özelliklerin bir araya gelmesinden elde edilmektedir. Perlitik ve ferritik grubundaki malzemeler büyük oranda alaşım geçirmemekte ve dökme demir durumu olarak kullanılmaktadır. Grup içinde en fazla olarak perlit ve ferrit içerenler tercih edilir. Yüksek mukavemet ve aşınmaya karşı dayanıklılık sunduğu için bu türden kullanım gerektiği yerlerde sıklıkla kullanıma sahiptirler. Maksimal dayanıklılık gerekmeyen alanlarda ise ferrit sfero döküm tercih edilir.

Östenitik Sfero Dökme

Östentik sfero dökme özellikleri sertlik açısından kendisini gösterir. Bu sfero döküm yapısının diğer çeşitlere göre yumuşak olması sebebiyle işlenebilir özelliğiyle öne çıkar. Östenitik dökmeler genel olarak krom içerir ve içeriğinde de karbür bulundurur. Yapısının yumuşak olması ise işlenmesi açısından kolaylık sağlar.

Martenzitik Sfero Dökme

Sfero dökme özellikleri arasında martenzitik sert yapısı ile öne çıkar. Sfero dökme demirin kalıpta soğuması martenzitik oluşumunu engeller. Östenitik demirin martenzitik yapıya dönüşmesini sağlayan ise kritik seviyedeki soğuma alaşım elemanlarının hız seviyesidir. Malzemelerin sertleşmeye dönük hassasiyetini arttıracak olan alaşım elementlerin başında ise molibden ve nikel gelmektedir. Bazı durumlarda bakır, kobalt ve vanadyum gibi bileşenler de kullanılabilir. Hepsinin sertlik açısından etkisi ise aynı özellik taşır.

Yüksek Silisyumlu Sfero Dökme

Sfero dökme özellikleri arasında yüksek silisyuma sahip olan çeşitler de bulunur. Temel olarak bu dökme demir yüzde 3 – 7 arasında silisyum içerir. Böylece sfero dökme demir de yüksek sıcaklıkta oksitlenmeye karşı yüksek dayanıklılık elde eder. 815 derece sıcaklığa kadar oksitlenme açısından dayanıklılık gösterir. Normal sıcaklıklara göre ise kırılgan özellik gösterirler. Orta sıcaklıkta kullanım sağlanacaksa bu durumda silisyum miktarının yüzde 3,5 – 0,5 arasında olmasına dikkat edilmesi gerekir. Eğer silisyumun arttırılması gerekiyorsa bu durumda karbon silisyum oranı üçte biri olacak şekilde azaltılmalıdır.

Sfero Döküm Kullanım Alanları Nelerdir?

  • Pres makinaların yapımında
  • Mardanelerin yapılmasında
  • Kırıcı gövdelerde
  • Alümin ergitme potalarında
  • Kurşun ergitme potalarında
  • Rafinelerde
  • Pompa üretiminde
  • Kurutma silindirlerinde
  • Plastik karıştırıcılarda
  • Günlük hayatta doğalgaz borularında
  • Akslar
  • Makine takımlarında
  • Hidrolik preslerde
  • Su nakil işlemlerinde ( boru görevi )
  • Akaryakıt dağıtım işlemlerinde
  • Krank millerinde ( otomotiv sektöründe )
  • Yatak kapakları
  • Tekerlek iç aksamı

Neden Sfero Döküm?

Sfero döküm, hayatın her anında aktif olarak tercih edilen malzemelerin başında yer almaktadır. Yukarıda yer alan kullanım alanları sadece birkaçı olarak geçmektedir. Tarım sektöründe de tercih edilen fabrikaların üretim esnasında kullandığı malzemelerin başında yer almaktadır. Traktör gibi araçların yapılmasında sfero döküm karşımız çıkmaktadır.

Sfero dökümün alaşımında, magnezyum ve karbon kullanılmaktadır. Yüksek ısılara dayanıklı olma özelliği ile tercih edilen bir madde haline getirmektedir. Üretime konu olan tüm malzemelerde doğru malzemelerin tercihi önemlidir. Üretim firmalar maddi ve manevi çok sayıda avantajlar sağlamaktadır. Zaman ve kazanç yapılarındaki olumlu geri dönüşler, firmaların taleplerini oluşturmaktadır.

Esneklik ihtiyacı olunmaması durumunda, sfero dökümlerin tercih edilmesi doğru olacaktır. Üst seviye işlenebilir olması, sağlamış olduğu avantajların arasında yer almaktadır. Yüksek seviyede basma direncinin olması da önemlidir.

1.240 kez görüntülendi

ZİYARETÇİ YORUMLARI

Henüz yorum yapılmamış. İlk yorumu aşağıdaki form aracılığıyla siz yapabilirsiniz.

BİR YORUM YAZIN